Terasest konstruktsiooni ühendusmeetod ja keevitusühendus
Terasest struktuuri ühendusmeetod
Terasest struktuuri ühendusmeetodil on kolme tüüpi: keevisõmbluse ühendus, poldiühendus ja neetiühendus.
(1) keevisõmbluse ühendus
Keevitusliigend on keevitusvarda osaline sulamine ja keevitus kaare tekitatud soojuse kaudu ning keevitusõmblus kondenseerub jahutamisega, nii et keevitamine on ühendatud tervikuna.
Eelised: ei nõrgenda komponendi osa, säästke terast, lihtne struktuur, mugav tootmine, suur ühenduse jäikus, hea tihendus jõudlus, hõlpsasti kasutatav automaatne töö teatud tingimustel, kõrge tootmise efektiivsus.
Puudused: keevitustemperatuuri tõttu keevisõmbluse lähedal terase kuumutatud tsoon võib mõnes osas olla habras; Keevitusprotsessi ajal on teras ebaühtlaselt jaotunud kõrge temperatuur ja jahutamine, mille tulemuseks on konstruktsiooni jääkpinge ja jääk deformatsioon, millel on teatav mõju kandevõimele, jäikusele ja konstruktsiooni teenindamisele. Keevitatud struktuuri kõrge jäikuse tõttu on kohaliku pragu toimumisel lihtne laieneda tervikuna, eriti madalal temperatuuril. Keevisliigese plastilisus ja sitkus on kehvad, mis võib keevitamise ajal tekitada ja väsimustugevust vähendada.
(2) poldiühendus
Poltidega ühendus on ühendada pistik ühe kerega selliste kinnitusdetailide poltide kaudu. Poltide ühenduse saab jagada tavaliseks poldiühenduseks ja kõrge tugevusega poldiühenduseks.
Eelised: lihtne ehitusprotsess, lihtne paigaldamine, mis sobib eriti saidi paigaldamise ühenduseks, kuid on ka lihtne lahti võtta, mis sobib konstruktsioonide ja ajutiste ühenduste paigaldamiseks ja lahti võtmiseks.
Puudused: vajadus avada augud plaadil ja koondada augud, suurendada tootmise töökoormust ja tootmise täpsuse nõuded on suured; Poldi auk nõrgendab ka liikme osa ja ühendatud osad tuleb sageli kattuda üksteisega või lisaühendusega plaadi (või nurgaterase), nii et konstruktsioon on keerulisem ja maksab rohkem terast.
(3) neetitud ühendus
Neetiühendus on neet, mille ühes otsas on poolringikujuline küüntepea, küünevarras põletatakse punaseks ja sisestatakse kiiresti pistiku küünte auku ning siis on teine ots neete ka küünte peaga neetepüstoliga. et ühendus tihedaks muuta.
Eelised: Usaldusväärne neetimisjõu edastamine, plastilisus, sitkus on hea, kvaliteeti on lihtne kontrollida ja garanteerida, seda saab kasutada raskeks ja kanda dünaamilise koormuse struktuuri otseselt.
Puudused: neetimisprotsess on keeruline, tööjõu ja materjalide tootmiskulud ning tööjõu intensiivsus on kõrge, nii et see on põhimõtteliselt asendatud keevituse ja ülitugeva poldiühendusega.
Keevitatud vuuk
(1) Keevitusmeetod
Terasest konstruktsiooni ühine keevitusmeetod on kaarekeevitamine, sealhulgas kaare käsitsi keevitamine, automaatne või poolautomaatne kaarekeevitus ja gaasi varjestatud keevitamine.
Käsitsi kaarekeevitamine on terasest konstruktsiooni kõige tavalisem keevitusmeetod, selle seadmed on lihtne, paindlik ja mugav töö. Kuid töötingimused on halvad, tootmise efektiivsus on madalam kui automaatne või poolautomaatne keevitamine ning keevisõmbluse kvaliteedi varieeruvus on suur, mis sõltub keevitaja tehnilisest tasemest teatud määral.
Automaatse keevitamise keevisõmbluse kvaliteet on stabiilne, keevisõmbluse sisemised defektid on väiksemad, plastilisus on hea, vastupidavus on hea ja see sobib pikemate otseste keevisõmbluste keevitamiseks. Pool automaatne keevitamine käsitsi tööst, mis sobib keevituskõverate või keevisõmbluse suvaliseks kujuks. Automaatne ja poolautomaatne keevitamine peaks kasutama keevitusjuhtme ja voolu peametalli jaoks sobivat voolu, keevitusjuhtmed peaksid vastama riikliku standardi sätetele ja voo tuleks kindlaks määrata vastavalt keevitusprotsessi nõuetele.
Gaasivarjuga keevitamine kasutab kaare kaitsva keskkonnana inertgaasi (või CO2) gaasi, et isoleerida sulametall õhust, et säilitada keevitusprotsessi stabiilsus. Gaasi varjestatud keevituskaare kuumutamise kontsentratsioon, keevituskiirus, sügav läbitungimine, nii et keevisõmbluse tugevus on suurem kui käsitsi keevitamine. Ja hea plastilisus ja korrosioonikindlus, mis sobib paksu terasplaadi keevitamiseks.
(2) keevisõmbluse vorm
Keevisühendi vormi võib jagada neljaks vormiks vastavalt ühendatud liikmete vastastikusele asendile, näiteks tagumikuliigese, süleliigese, t-t-liini ja nurga liigendile. Nende ühenduste jaoks kasutatud keevisõmblustel on kaks põhivormi: tagumiku keevisõmblused ja filee keevisõmblused. Konkreetses rakenduses tuleks see valida vastavalt ühenduse jõu olukorrale koos tootmise, paigaldamise ja keevitustingimustega.
(3) keevisõmbluse struktuur
1. Butt Weld
Butt Wedd edastab jõudu otse, sujuvalt ja sellel pole olulist pinge kontsentratsiooni nähtust, nii et jõu jõudlus on hea ja see sobib komponentide ühendamiseks staatiliste ja dünaamiliste koormustega. Butt keevisõmbluse kõrgete kvaliteetsete nõuete tõttu on keevisõmblus keevisõpe rangem ja seda kasutatakse tavaliselt tehase tootmisühendustes.
2, filee keevisõmblus
Filee keevisõmbluste vorm: vastavalt pikkuse suunale ja välise jõu suundale saab filee keevisõmblused jagada külgfilee keevisõmblused, mis on paralleelsed jõudude suunaga, positiivsed filee keevisõmblused, mis on risti jõudude suuna ja kaldus filee keevisõmbluste kaldus suhtes jõu tegutsemise ja ümbermõõdu keevisõmbluste suunas.
Filee keevisõmbluse sektsiooni vorm jaguneb tavaliseks tüübiks, tasaseks kalle tüübiks ja sügava läbitungimise tüübiks. Joonisel toodud HF -i nimetatakse filee keevisõmbluse keevisjala suuruseks. Tavaline sektsiooni keevitatud jalgade külje suhe on 1: 1, mis sarnaneb isoseelide parempoolse kolmnurgaga ja jõu ülekandeliini painutamine on raske, seega on pinge kontsentratsioon tõsine. Dünaamilise koormusega otseselt allutatud konstruktsiooni jaoks, et jõu ülekandmine siledaks muuta, peaks eesmine filee keevisõmblus võtma tasase nõlva tüübi kahe keevitusnurga suuruse suhtega 1: 1.5 (pikk külg on suunas Sisejõud) ja külgfilee keevisõmblus peaks võtma sügava läbitungimise tüübi suhtega 1: 1.
